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对于回转齿耙式格栅除污机安装操作说明详细分析报告

2018-06-25 浏览次数:552

   回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下,耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对自清运动,绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅,在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的,也可以是间歇的。
  回转齿耙式格栅除污机是由耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上,形成封闭式耙齿链,耙齿链下部安装在进水渠水体中,当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时,整个耙齿链便自下而上运动,并携带固体杂物从液体中分离出来,液体则通过耙齿的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。
  回转齿耙式格栅除污机安装前准备
  1、首先组织安装人员熟悉安装图中的结构、作用和特点,并了解设备有关知识。
  2、设备开箱应由专人负责,开箱后,应按照箱单检查设备零部件是否完整,有无损坏。必要时进行检修,清洗和涂油,然后放整齐并用油布或塑料布盖好。
  3、按施工基础图及安装图核对基础标高及基础预埋件位置尺寸,其误差应在允许范围内。
  安装
  回转齿耙式格栅除污机将整机吊入渠道内,放正位置,保证主轴水平度、机架与渠两侧间隙均等及水封橡胶板密封可靠,即可用膨胀螺栓固定在基础上或将机架垫板焊固在基础预埋钢板上(视基础条件而定)。
  回转齿耙式格栅除污机试运行
  1、开机前应对设备进行全面的检查和注油。检查各紧固件不得有松动现象;调整传动链及齿耙牵引链的松紧度;检测减速箱油位,如无油或不足应加注润滑油。
  2、瞬时启动电机,检查齿耙运行方向是否正确。齿耙在栅前(进水面)向上运行。再确定无异常现象后,正式启动电机。
  3、空载运行2-3小时后如无异常,方可进水试车。
  运行维护
  回转齿耙式格栅除污机在运转过程中,如有纤维杂物等阻塞耙齿链时,应及时清理。以免影响设备正常运转。在运转中出现电机正常运转而耙齿链不传动,则说明过载导致安全销切断,须更换过载安全销。滚动轴承每周添加相同润滑油脂(2﹟钙基脂)一次,在黄油枪在油嘴注入。有关减速箱的维护、检修。
  回转式格栅除污机安装说明:
  1、安装前检查各项土建尺寸、预埋件尺寸是否与图纸要求相符。
  2、检查设备在运输过程中有无损坏、缺件。检查后应将碰损处整形到位、补足缺件。
  3、轨道安装应符合轨道通用技术规范中的要求。
  4、将平板格栅插入闸槽内。
  4、龙门桁车的安装根据总图所示位置尺寸,先将端按图纸要求布置,然后固定眼子龙门架。并将提升装置安装就位。
  5、回转式格栅除污机检查无误后将点焊部位焊接牢靠。
  6、将抓斗装置安装到位。抓斗装置应与地面平行。
  钢丝绳格栅除污机处理与维护措施
  1.钢丝绳格栅除污机未下降到水室底即翻耙的处理及维护措施发生此类故障通常是各种前提原因导致除污耙与轨道摩擦力过大,或者有异物卡在轨道上,从而钢丝绳松绳,除污耙依靠自重翻耙,进而失去了原有设计的除污功能。针对此类故障,先试验观察除污耙左右钢丝绳是否有存在一边松动迹象,若存在,则说明除污耙水平度不合格,进而考虑是否存在卷筒直径不一致或钢丝绳水平度不够,测量卷筒直径,如若合格,则调整钢丝绳使得除污耙水平,若不合格则更换卷筒。若是无松动迹象,而每次都是下降到某一深度翻耙,如果是未到水下就翻耙,则可以借助软梯,做好安全措施,人员沿着软梯下降到翻耙处检查轨道是否变形、平整度是否符合要求;如若是下降到水下翻耙,则只能等待大修时将水排干,做好安全措施后,下降到水室底检查处理缺陷。
  2.回转齿耙式格栅除污机下到底之后不翻耙的处理及维护措施发生此类故障主要是由于水室底有异物挡住,或者是传动机构卡涩所导致除污耙不能翻转。针对此类故障,在机组运行期间,由于循环水系统和安全厂用水系统不能停运,因此人员无法下到水室底进行检查、清淤,从而只能用不同的方法试验,逐一排除,对现场不能解决的问题能分析制定相应的解决方案,等待大修机组停运的时候处理。对于是否是除污耙传动轴与轴承卡滞,可以通过在0.27m 水室上铺设两块硬木板之类的长方形物体,再操作钢丝绳格栅除污机下降,当小车底部与木块相撞的时候,观察除污耙是否能够顺利翻耙,如若能够顺利翻耙,而到底则不能翻耙,说明是水室底部的故障,传动轴是好的。反之,则可能是传动轴与轴承之间配合间隙不够。如若是淤泥太厚,除污耙陷入其中,导致无法翻耙,则可以在耙斗支架两边固定两个相同高度的木块,
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