截流阀工作原理及作用

 

    截流阀工作原理

 

    截流阀在外形和结构上都与截止阀非常相似，所不同的只是阀瓣的形状和工作行程，因此，截流阀与截止阀的零部件通用程度很高。

 

    各种截断阀都可以改变介质通道截面积，因而在一定程度上也可以起到调节作用，但是它们的调节性能不好。这是因为它们的启闭件和阀杆是活动连接的，在连接处有间隙，不便调节；启闭件的升降与通道面积的改变不成比例，因而不易做到准确、连续调？节；当通道面积小而介质流速很大时，会造成密封面的严重冲蚀，并引起阀瓣的振动。因而通常都采用专门结构和启闭件形状的截流阀进行调节。

 

    截流阀主要用于调节流量、压力，在选择阀门时必须考虑流量控制范围、压力降及其负荷等，以避免过早失效并确保安全使用。用于高压差节流的阀门要求有专门设计的阀门密封元件。总的来说，通过阀瓣的大压差不得超过大上游压力的20%或200psi?（1380kPa）两者中的较小值。具有专门密封元件的阀门可用于超出此压差极限的场合。

 

    截流阀的作用

 

    截流阀能起到控制流体流量的作用，一般来说在截流阀的压差一定时，开口的大小影响着液体流量的变化。简单来说截流阀起到的主要作用有三点：

 

    1、截流调速的作用

 

    截流阀通过对节流截面或者是长度的控制来改变流量，这是截流阀起到的主要作用也是它的主要功能。

 

    2、起到负载阻力的作用

 

    截流阀还能起到一定程度上的负载作用，这只是截流阀具有的一部分功能，截流阀的主要作用仍然是节流调速。

 

    3、压力缓冲的作用

 

    截流阀能对流体起到压力缓冲的作用，当流体经过截流阀流入时，截流阀可以在一定程度上阻碍流体的运行从而减少冲击力。

 

    截流阀的分类

 

    截流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种。

 

    可调节截流阀：阀针和阀芯采用硬质合金制造，产品按API6A标准设计，具有耐磨、耐冲刷性能。主要用于井口采油（气）树设备，

 

    滑套式截流阀：阀芯采用低噪音平衡型结构，开启轻便，产品按API6A标准设计，阀芯表面覆盖碳化钨，适合于有闪蒸、高压差，高压力，空化等条件苛刻的场合，使用寿命长，流量调节精度大大提高。适用于石油，天然气，化工，炼油，水电等行业。

 

    截流阀安装维护

 

    截流阀的安装与维护应注意以下事项：

 

    该阀经常需要操作，因此应安装在易于方便操作的位置上。安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。

 

    （一）截流阀体沉积物的来源较为复杂，但可归纳为以下几类：

 

    1、油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流缝隙处。

 

    2、由于油液老化或受到挤压后产生带电的极化分子，而节流缝隙的金属表面上存在电位差，故极化分子被吸附到缝隙表面，形成牢固的边界吸附层，吸附层厚度一般为5~8微米，因而影响了节流缝隙的大小。以上堆积、吸附物增长到一定厚度时，会被液流冲刷掉，随后又重新附在阀口上。这样周而复始，就形成了流量的脉动。

 

    3、阀口压差较大时，因阀口温度高，液体受挤压的程度增强，金属表面也更易受摩擦作用而形成电位差，因此压差大时容易产生堵塞现象。

 

    4、PCV废气来源：燃烧室内的可燃混合气通过活塞间隙进入曲轴箱后，与机油蒸汽混合后形成的混合气体。为避免稀释和污染机油，混合气会被曲轴箱强制通风系统（PCV）抽入进气道参与二次燃烧。这部分废气进到进气道后，由于温度降低会冷凝形成液相态，其中的“不稳定组分”会在高温下氧化缩合，在截流阀表面形成油垢并附着。

 

    5、涡轮增压压气机深入的润滑油：对涡轮增压发动机而言，目前普遍采取废气驱动方式，即利用排气道产生的高压废气驱动涡轮，并通过共轴带动进气道内的压气叶片，形成进气道气流增压。但共轴轴承在长期且恶劣的工况下，易产生润滑油的渗透及挥发，再加入充气效率成倍增长，更易形成重质油污加剧截流阀体沉积物的附着。

 

    6、碳罐排出的燃油蒸汽：发动机碳罐吸附的燃油蒸汽中，易形成截流阀沉积物的只要是环戊二烯，在持续的高温下可氧化缩合形成胶状油垢。

 

    （二）截流阀的维护与清洗

 

    当截流阀（即蝴蝶阀）被沉积物所阻碍时，节气门开度值产生紊乱，发动机不能稳定、精确的控制其开度，开度值过低造成启动困难、怠速不稳或异常熄火；发动机加减速时，截流阀不能及时响应会导致加速延迟或突然提速。

 

    截流阀工作原理及作用就为大家介绍到这里，希望能够对大家认识截流阀有所帮助。截流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。截流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。